• <nav id="4m84m"><nav id="4m84m"></nav></nav>
  • 中碳錳鐵

    中碳錳鐵Mn75C2.0 、Mn80C1.5? 。自然塊和加工塊均有售,各種粒度、元素含量不同,價格不同,以當天報價為準,價格電儀。

    分類:

    描述

    中碳錳鐵參考價格請到官網報價查詢查看。

    簡介

    它以錳礦石為原料,在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43 g/cm3,熔點1245℃,沸點2150℃。錳和氧有很大的親和力,能與氧生成穩定的氧化錳。此外,錳鐵作為合金元素添加劑,能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應用于結構鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。錳還有脫硫和減少硫的有害影響作用。中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。

    中低碳錳鐵生產用原料

    電硅熱法生產中低碳錳鐵的原料有錳礦、錳硅合金和石灰。
    對錳礦的要求是:Mn> 40%,Mn/Fe> 7,P<0.1%,SiO2<15%的富錳氧化礦、冶煉中低碳錳鐵不宜采用燒結礦和富錳渣,錳礦的粒度不大于50mm,水分應小于6%。
    對錳硅合金的要求是:含碳量應根據所煉中低碳錳鐵的含碳量確定,含錳量越高越好。通常含錳量為67%—69%。采用冷裝時,錳硅合金的粒度小于30mm,并去掉高碳層。采用液態錳硅合金兌入法,熱兌時將渣扒干凈。
    對石灰的要求是:CaO> 85%,P≤0.02%,SiO2≤3%,粒度8-40mm,不得帶有碳質夾雜物,不應使用粉狀、未燒透的石灰。

    中低碳錳鐵冶煉工藝

    冷裝法是生產中低碳錳鐵的傳統方法,采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。中低碳錳鐵的冶煉過程包括補爐、引弧、加料、熔化、精煉和出鐵。
    補爐:爐襯用鎂質材料筑成:爐襯在冶煉的高溫下,受爐渣和金屬的侵蝕以及電弧高溫的作用,爐底和爐膛耐火材料逐漸變薄,出鐵口更易損壞,上爐出完鐵后,要立即進行堵出鐵口和補爐。
    引弧、加料和熔化:補爐結束后,先在爐底鋪一層從料批中抽出的部分石灰,隨之加部分錳硅合金引弧,再將其余混合料一次性加入爐內。爐料加完后,給電至滿負荷。為減少熱損并縮短熔化期,要及時將爐膛邊緣的爐料推向電極附近和爐心,但要防止翻渣和噴濺:待爐料基本熔清后(此時合金含硅已降至3%-6%,爐渣堿度和含錳量也接近終渣),便進入精煉期。
    精煉:由于在熔化末期爐渣溫度已達到1500-1600℃,脫硅反應已基本結束,故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅,縮短精煉時間,應對熔池進行多次攪拌,并定時取樣判斷合金含硅量,確定出鐵時間。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范圍內。當精煉一段時間后,合金含硅量還高,可往爐內附加一些錳礦和石灰,繼續精煉至含硅量合格后方可出爐:延長精煉時間,能使渣中含錳量降低,但會導致錳的揮發損失和電能消耗的增加。因此不宜過分強調渣中含錳量。
    出鐵:當合金含硅量基本達到要求時,即可停電進行鎮靜,使渣中金屬粒充分沉降,然后出鐵。出鐵時,合金和爐渣一起流入鐵水包,由于出鐵時爐渣和合金間產生混沖作用,所以在爐外還可脫去0.2%-1.0%的硅。剛出爐的鐵水溫度較高,并混有熔渣,不得立刻澆注,防止燒壞錠模和造成鐵中夾渣,應鎮靜降溫一定時間后澆注,采用覆蓋渣保溫澆注。澆注用模深度不宜超過300mm,否則會使合金中心部位因降溫過慢,產生偏析,造成雜質富集,嚴重時使產品報廢。

    您可能還會喜歡…

    水蜜桃欧美肥妇毛多水多,亚洲日韩乱码中文无码蜜桃臀,香港无码三级蜜桃成熟时,精品人人做人人爽电影蜜桃
  • <nav id="4m84m"><nav id="4m84m"></nav></nav>