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  • 低碳錳鐵

    低碳錳鐵8004、低碳錳鐵8007。粒度:自然塊、加工塊。 各種粒度、元素含量不同,價格不同,以當天報價為準,價格電儀。

    分類:

    描述

    低碳錳鐵參考價格請到官網報價查詢查看。

    簡介

    低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金,錳鐵是煉鋼生產中用得最多的一種脫氧劑和合金化材料。它以錳礦石為原料,在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43克每立方厘米,熔點1245℃,沸點2150℃。錳和氧有很大的親和力,能與氧生成穩定的氧化錳。此外,錳鐵作為合金元素添加劑,能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應用于結構鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。錳還有脫硫和減少硫的有害影響作用。中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。

    低碳錳鐵爐渣堿度

    電硅熱法冶煉中、低碳錳鐵的實質是脫硅。為使脫硅反應順利進行,冶煉中需向爐內加入強堿性氧化物CaO。CaO的加入使爐渣堿度增加了。隨著堿度的增加,渣中MnO的活度也增加。隨著堿度的增加,使脫硅反應在新的條件下繼續進行,渣中MnO和合金中的硅進一步下 降。顯然,爐渣堿度的高低與脫硅能力和去除雜質能力大小密切相關。堿度的高低,除根據化驗分析外,從爐況表現和爐渣形態也可鑒別。堿度過高,電弧長響聲大,化料速度慢,爐墻掛渣多,爐口棕色煙氣濃,渣稠,渣鐵難分離,冷卻后爐渣易粉化;堿度過低,電極不露弧,響聲小,化料速度快,渣稀,流動性好,爐 襯侵蝕嚴重,渣鐵易分離,冷卻后爐渣基本不粉化。通常情況下,堿度 CaO+MgO/SiO2控制在1.2~1.4范圍內。冶煉不同牌號的合金,堿度控制范圍也 不同,如FeMn80C0.4控制CaO/SiO2在1.3以上,FeMn80C1.0控制CaO/SiO2在1.2~1.3,FeMn80C1. 5控制CaO/SiO2在1.1~1.2等。

    電硅熱法冶煉低碳錳鐵

    電硅熱法冶煉低碳錳鐵是將錳礦、硅錳合金和石灰加入電爐中, 主要靠電熱使爐料熔化,并對硅錳合金進行精煉脫硅而得到低碳錳鐵,又稱作“脫硅法生產低碳錳鐵”。由于加入爐料狀態不同,分為熱裝法和冷裝法。其原料為錳礦、硅錳合金和白灰。要求入爐錳礦中的錳≥45.0%、Mn/Fe≥ 7.0、P/Mn≤0.0015%。要求硅錳合金中的Mn≥66%、Si≥17%、C≤1.3%、P ≤0.23%要求入爐白灰CaO≥85%、P≤0.02%、SiO2≤2.5%,采用 GB3795—87冶煉中低碳錳鐵。標準對成分要求為:Mn≥75.0%、C≤2.0%、 Si≤2.5%、P≤0.40%、S≤0.03%。而生產廠家實際控制中低碳錳鐵成分 為:Mn 80%左右、Si 1%左右、P 0.18%左右、S <0.03%。爐渣堿度CaO/SiO2控制1~1.2。爐渣中含錳較高,一般需貧化處理或作為生產硅錳合金調整爐渣堿度的原料。爐渣成分為:SiO229%左右、CaO 31%左右、MgO 3%左右、 FeO<1%左右、Al2O33%左右、MnO 30%左右。生產1t中低碳錳鐵大約消耗錳礦1100 kg、錳硅合金1200kg、白灰600 kg。產富渣1300kg。單位電耗500 kWh/t。電爐爐襯采用鎂磚砌筑。冶煉終點的判定是根據合金試樣的外部特征。當合金硅控制合適時,液體試樣較粘稠、流動性不好、表面皺紋較多、斷口較暗、晶粒細、易打碎。當合金硅高時,試樣表面光滑,冷凝后表面黑皮全部剝落,斷口有光澤、晶粒粗、不易打碎。需補加錳礦和石灰處理合金。當合金硅低 時,表面皺紋多。斷口暗、晶粒細、易打碎。爐內需補加錳硅合金。

    搖包法冶煉低碳錳鐵

    搖包法以搖包(或稱搖爐)為冶煉設備的鐵合金生產方法。首先將錳礦、石灰及熔劑混合均勻,投入搖包中,并將爐料預熱至650℃ 以上,然后兌入液態硅錳合金進行冶煉。在此過程中,搖包按選定的最佳轉速進行轉動,爐料熔化及液態金屬之脫硅過程(或爐料中錳氧化物的還原過程) 是借助于爐料的顯熱和硅氧化反應放熱而實現的,直至反應終了。使用搖包是為了使熔體在反應過程中得到充分攪拌,并使反應界面不斷更新,從而改善反應動力學條件,加快反應進行速度。其錳礦、石灰和熔劑的加熱可預先在豎爐 或回轉窯中進行,也可在搖爐中預先加熱。此法沒有局部高溫區,Mn的揮發 損失少。不用電爐,沒有電極增碳現象。采用此方法冶煉中、低碳錳鐵的關鍵問 題是,選擇合適品位的錳礦、爐料粒度、爐料預熱溫度、搖包轉速,控制好熱對液態硅錳合金的數量和搖包冶煉持續進行的時間。與電硅熱法冶煉相比,因冶煉過程在反應自熱條件下進行,可大大降低單位產品電能消耗。?

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