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  • 鎢鐵

    鎢鐵。粒度:10-60mm、10-80mm。 各種粒度、元素含量不同,價格不同,以當天報價為準,價格電儀。

    分類:

    描述

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    簡介

    鎢鐵屬鐵合金系列(含鎢量為:70%-80%),是鎢和鐵組成的合金,用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵有含鎢70%和80%兩種。鎢鐵用鎢錳鐵礦在電爐中用碳還原制得。主要用作含鎢合金鋼 (如高速鋼)的合金元素加入劑。我國生產的鎢鐵有 W701、W702、W65等三個品種,含鎢量65~70% 左右。由于熔點高,不能液態流出,故采用結塊法或取鐵法生產。

    生產方法

    結塊法

    采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐,用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦(或石油焦)和造渣劑(鋁礬土)組成的混合爐料分批陸續加入爐中,爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀,隨著厚度增高,下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐,把爐體拉出,拆除上段爐體使結塊冷凝。然后取出凝塊,進行破碎和精整;挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80%左右,含碳不大于1%。

    取鐵法

    適于冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑;分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10%的爐渣,再陸續加進多批鎢精礦爐料,然后加入含硅75%的硅鐵和少量瀝青焦(或石油焦)進行還原冶煉,待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨后轉入精煉階段,在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料,用較高電壓操作,在較高溫度下脫除硅、錳等雜質。取樣檢驗,確定成分合格后,開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池,60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置,改善了勞動條件。取鐵期內仍根據爐況,適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦·時/噸,鎢回收率約99%。

    鋁熱法

    為了利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢,研制出了鋁熱法鎢鐵工藝,用再生碳化鎢與鐵為原料,以鋁作還原劑,利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能,使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵,可節約大量的電能,并降低成本。同時由于原料碳化鎢中的雜質遠遠低于鎢精礦的雜質,產品質量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。

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